U zavisnosti od ekploatacionih uslova na objektu, odnosno od prisutnog hemijskog, mehaničkog i termičkog opterećenja, specifikuje se i projektuje odgovarajući tip poda, koji po svojim karakteristikama mora da zadovolji sve te parametre. Ove vrste industrijskih podova su obavezne kada postoji bilo koja kombinacija hemijskih i termičkih uticaja.
U upotrebi su najčešće podovi na bazi epoksidne i poliuretanske smole, mada se prema nekim specifičnim ekstremnim uslovima i zahtevim primenjuju i specijalni podovi sa posebnim dodacima ili na drugoj bazi.Poliuretanski podovi su elastični i fleksibilni, otporniji su na kiseline i, imaju kraće vreme ugradnje, UV su otporni a znatno su otporniji na temperaturne šokove u temperaturnom intervalu od -40 °C do +120°C.
Monolitni pod izuzetne čvrstoće, visoke otpornosti i zdravstveno neškodljiv
Ovako projektovani podovi izdržavaju kontinuirana, ekstremna hemijska i termička opterećenja, kao što su prostorije izložene konstantnim termičkim toplotnim udarima, odnosno temperaturnim šokovima, kombinovanim sa stalnim mokrim hemijskim opterećenjem podova.
Pod je prohodan za lakša opterećenja već nakon 12 sati, pri temperaturi prostorije od +20° C, a pod potpuno mehaničko, hemijsko i termičko opterećenje pušta se 4 dana od završetka ugradnje.
Poliuretanske podove možemo podeliti na sledeće:
– Samorazlivajuće podove, debljine 2-3 mm
– Protivklizne podove, debljine 3-4 mm
– Podove za ekstremna hemijska i termička opterećenja.
Poliuretanski pod je monolitan, elastični premaz izuzetne čvrstoće i otpornosti na vodu, abraziju, hemikalije, grebanje i habanje, zdravstveno je neškodljiv i ispunjava zahteve HACCP standarda. Idealan je za hale, prehrambenu industriju, magacine, škole, bolnice i sve ostale prostore koji zahtevaju izuzetnu čistoću i lako održavanje.
Antistatik podovi se izvode u prostorijama gde dolazi do stvaranja statičkog elektriciteta a u cilju njegovog kontinuiranog odvođenja, kao što su računski centri, pošte, operacione sale, farbare, lakirnice, proizvodni pogoni i skladišta eksplozivnog i lako zapaljivog materijala itd.
Tehnologija izrade
Jedan od važnih uslova nakon odabira odgovarajućeg tipa poda jeste izrada i priprema kvalitetne betonske podloge, a što je uslov za pravilno apliciranje, kvalitet i trajnost buduće podne obloge.
Betonska podloga mora da odleži 28 dana sa završenim procesom hidratizacije, čvrstoće min MB 30, sa maksimalnim procentom vlage od 4%, ravna, površinski blago perdašena, bez segregacija i isplivavanja cementnog mleka i sa donje strane propisno hidroizolovana (ako se radi o prizemnim prostorijama) a u cilju sprečavanja prodora kapilarne vlage.
Ukoliko se radi o staroj zamašćenoj, zaprljanoj betonskoj podlozi, neophodno je masnoće i prljavštine mehanički ukloniti, odstraniti sve grbine i eventualne labavo vezane delove betona, a neravnine u podlozi popuniti odgovarajućim reparaturnim malterima.
Da bi se dobila što ravnija podloga za finalno izvođenje ovih podova, preporučljivo je i neophodno preko betonske podloge izvesti izravnavajući sloj od samonivelirajuće cementne mase, odgovarajuće debljine, koje pored cementa kao veziva u svom sastavu imaju polimere i specijalne dodatke, koje im omogućuju brzo vezivanje, odnosno brzi prirast čvrstoće kao i samorazlivajuće svojstvo.
Optimalna temperatura prostorija za ugradnju ovih materijala je u rasponu od +15 °C do +25° C.
Ispod +10°C ne preporučuje se aplikacija materijala na bazi epoksidne i poliuretanske smole.
Kada se radi o postavljanje novih industrijskih podova, od samog starta se vodi računa o proceduri za ugradnju namenskog poda. Kada ugrađujete novi pod nemojte štedeti na konsultacijama jer je bitno pre ugradnje industrijskog poda znati sve, od materijala do izvođača.
Ukoliko repariramo postojeći pod, usled dotrajalosti poda ili promene proizvodnje (namene poda) pod određenim okolnostima se pristupa sistemu koji odgovora kriterijumima kvaliteta i kvantiteta. Često puta sama reparacija poda košta više od ugradnje novog poda. Da bi se troškovi sveli na minimum a zaštitio interes investitora i dobio traženi kvalitet važno je pristupiti detaljnom sagledavanju stanja postojećeg poda.
